数字工厂与智能产线实验室展示了完整的数字化工厂解决方案，涵盖产品设计、生产规划、生产过程、工厂设计、生产工程以及组态和调试。企业通过这一整体性方案可对其业务流程进行集成并实现数字化。通过数字化工具开发新产品，规划新工厂或进行生产，创建详细的虚拟仿真画面，可在一个完全虚拟的环境中将物理仿真和数据分析组合在一起，从而使快速、可靠地实现创新成为可能，同时，显著减少所需的真实原型数量。真实生产与真实产品的这些性能数据都可以进行采集、分析并反馈回开发过程，从而在较早阶段进行改进和优化新产品，从而实现涵盖整个价值链的全面数字化。

智能装备产业是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，并以数控机床、自动化控制产线、智能辅助运维系统等为重点发展方向，实验室围绕智能装备产业核心构建方向，以设备机电一体化研发协同、产线虚拟调试验证、虚拟数控加工系统、车间运维管理和AR远程协助维修等智能制造关键技术为企业提供全面的应用解决方案，从而使得企业制造过程的效率更高、资源的配置更加合理，产品生产周期更短，上市产品更具个性化。 

工业机器人应用领域广泛，涵盖了机加制造、焊接、搬运、码垛、装配等工业场景，机器人应用实验室基于数字孪生技术，打造智能化、数字化、自动化的机器人解决方案，提供了一个集机器人和自动设备规划及验证为一体的虚拟环境，能够模拟机器人在真实环境中的工作情况，具有逻辑驱动设备技术和集成的真实机器人仿真技术，针对不同机器人有专门的示教盒功能进行精确的离线编程，同时基于实际控制逻辑的事件驱动仿真使得虚拟调试成为可能。从而大大提高了机器人离线编程效率和质量，减少了真实环境调试的时间和成本。

工业设计与逆向工程实验室展示了先进的逆向工程思想和技术，以及逆向工程在工业领域的应用场景和案例。逆向工程技术目前已经被广泛应用于新产品开发和产品改型设计、大型装备改造和修复、产品质量检测和分析、数字化工厂建模等领域，可以有效地缩短产品的设计和开发周期，加快产品的更新换代速度。

增材制造是一种新的制造技术，相比传统的机加、模具等制造方式，增材制造重塑了产品设计、业务模式和制造手段。通过重塑设计减材减重，通过扫描数据快速编辑，颠覆了传统参数化建模的方式；减少了对工装夹具、产线等现场条件的依赖，工艺步骤大大压缩，无须库存原材料和流转，可实现随处生产、按需生产、个性化定制；消除了开模的成本，消除了冗长的工艺步骤和流转，减少了供应链，可实现单件或小批量生产。

闭环尺寸质量管理实验室搭建了先进的质量检测管理平台和闭环尺寸质量检测体系，面向对零件制造精度或装配精度存在需求的制造企业，贯彻闭环尺寸质量管理体系，提升机械产品的可装配性、功能与性能特性以及外观感知质量，助力制造业持续改进及创新。