一、通过 Tecnomatix 12 制造的实际解决方案
制造规划
Manufacturing Process Management
通过更轻松地访问产品信息和装配需求，在 Tecnomatix 12 中创造性地创建更简洁、更灵活的制造流程。面向制造规划的 Tecnomatix 12 解决方案
实现制造生产规划、数字预装配验证和制造布局设计等方面的创新
通过引入用于制造生产规划的 Easy Plan、用于数字预装配的 Test Manager 以及用于完整的生产线设计的 Line Designer，您可以根据单一的产品和流程信息源创建更简洁、更高效的流程。 这些解决方案有助于您：
说明产品到流程到资源的完整性
获取并重用业经证明的更佳实践
了解不同地点、程序和产品间的变化和配置
使用统一 Siemens 平台将布局与制造规划相关联
制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造计划的实际性能，在更轻松、更经济地做出变更时，在规划期间提前验证相关方法及资源。
面向制造仿真的 Tecnomatix 12 解决方案，通过 Tecnomatix 独立事件仿真和优质工业机器人编程实现创新。Tecnomatix 12 包含在独立事件仿真和优质工业机器人编程方面进行制造仿真的增强功能，这些功能有助于您获取优化实际计划性能所必需的洞察力。 这些解决方案有助于您：
高度精确地对制造流程的变化进行数字化试验
在生产过程之前尽早验证方法与资源
减少对于物理试验的需求
实现“一次准”制造计划
制造生产
Manufacturing Launch and Production
通过确保对安装、操作和质量问题做出更快速、更自信的响应，来控制制造生产、运营敏捷业务。
面向制造生产的 Tecnomatix 12 解决方案，通过制造执行系统集成和面向生产质量的大数据解决方案实现制造生产的创新。Tecnomatix 12 利用 Siemens SIMATIC IT 与其他 MES 产品以及面向生产质量的大数据解决方案，为制造执行系统 (PLM-MES) 集成提供产品生命周期管理，以帮助您实现成本、质量和计划目标。 这些解决方案支持您对安装、实施、质量和生产问题做出更快速响应。
二、优点及益处
优势——提高规划效率
通过在单个制造知识源中捕获和管理知识，重用已验证的流程，减少固定设备投资成本。
除生产系统中的问题，如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。
降低装配规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。
通过在数字环境中共享和分析信息，可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
简化沟通，因此能够基于事实作出决策，更快地适应客户要求。
优化制造效率
通过提高规划准确性和效率，更大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
通过产品可制造性分析和流程开发，缩短批量生产的准备周期。
优化整个生产系统的后勤和绩效。
通过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化，从而优化资源利用率和加速产品上市。
益处
提高工厂生产效率
从高管到车间人员，企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。
实现较短的产品上市周期，通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。
通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。
单一来源有助于实现一致性和明确职责
装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。
BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围，并使之保持一致，因而减少规划错误。
通过对工作流程进行协调，以确保能按照预定时间安排开展工作，从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。
工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。
优化绩效和利用“更佳实践”流程
通过使用控制流程和工序模板确定和应用更佳流程，将流程开发时间减少多达 40%。
第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。
通过平衡流程来实现更优的增值内容，从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。
通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%，并优化制造生产线
可控环境，可实现安全性，且符合人机工程学要求
减少与工伤相关的企业损失和费用。
通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中，鉴别并消除有害的工作环境。
三维工厂设计和可视化
与传统二维设计方法相比，可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。
通过在创建阶段早期（而不是后面的安装阶段）发现设计瑕疵和问题，将工装和设备变更减少 15%。
工厂物流分析和优化
通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离，将材料处理成本减少多达 70%。
通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则，优化工厂和运输车辆的空间利用率。
生产线产能优化和分析
通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程，可将生产周期缩短 20-60% 之多。
通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。
通过在安装实际系统前检测和消除问题，将新系统成本减少 5-20%。
通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步，将库存量减少 20-60%。
三、产品功能
Tecnomatix 制造规划与管理
通过协作性的产品开发和制造流程规划，实现同步工程
Tecnomatix 规划与管理解决方案可帮助您在一个环境中管理产品和流程知识。 它包含多款协作和分析工具，可帮助您以数字化形式进行制造规划，从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 您能够：
通过同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间
确保准确地将制造信息传达至车间
在生产启动前，以数字化形式规划并优化制造设施布局
通过在制造规划流程中整合质量参数，避免质量问题
利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案，您可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间，并改善产品质量。
Tecnomatix 制造仿真与验证
实现精益制造目标，并制定一次性合格制造计划
Tecnomatix 仿真与验证解决方案可帮助您验证制造规划中定义和选择的方法和资源，为您提供一次性合格的制造计划。 您可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生产实施前提早验证流程计划，确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格。
我们的制造仿真与验证应用程序可为您提供如下帮助：
通过仿真提早发现后期变更，并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更
减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间
非常精确地预测制造流程和生产量的变化
轻松开展工程研究，包括人工操作的人机工程学因素
制造发布与生产
Tecnomatix发布与生产解决方案让您可以无缝集成制造规划与生产系统，进而实现产品的更优发布。在规划与生产系统之间建立直接关联，有助于减少产量提升期间的安装、生产和质量问题。
电子制造业
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西门子为电子设备制造企业提供应用更广的解决方案，满足其更关键的需求。在当今市场条件下，这些制造企业必须以比过去任何时候都快的速度为市场提供高性价比的产品，同时还要应对各种挑战。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解决了这些问题，而且还：
更快、更高效地制造出高品质的复杂产品组合
满足客户及法规要求，如：可追溯性和无铅化制造
将关键的实际制造信息反馈给企业系统
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企业将通过更为智能化的规划和生产，制造出更好的产品。
IntoSite
使用地理信息系统 (GIS) 功能可实现各个部门和工厂之间的协作和知识共享
Tecnomatix Intosite 软件是一种基于云的 Web 应用程序，它可以维护生产设施的 3D 展示，并在其地理环境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth™ 那样，以一种简单熟悉的方式在生产设施中进行导航操作。 Intosite 支持在企业的协同合作中共享信息，并通过共享更佳实践、技巧与诀窍来充分利用“群体智慧”。
Intosite 可提供对任何 IT 系